Gearbox permukaan keras seri ZLYJ adalah komponen transmisi kursi dorong sabuk bergigi keras presisi tinggi yang dirancang untuk ekstruder sekrup plastik. Desain produk mengadopsi spesifikasi teknis yang ditentukan dalam JB / T8853-2001. Ini fitur baja paduan kekuatan tinggi untuk bagian roda gigi dan poros. Roda gigi diproses dengan karburasi, quenching, dan grinding. Akurasi gigi GB10095-88.6. Kekerasan permukaan gigi HRC54-62. Bantalan dorong berukuran lebih besar disusun di ujung depan poros keluaran berlubang untuk menahan gaya aksial sekrup. Suku cadang standar utama seperti bantalan dan segel oli terbuat dari produk dalam negeri berkualitas tinggi, dan juga dapat dilengkapi dengan produk impor sesuai kebutuhan pengguna. Seluruh mesin memiliki karakteristik volume kecil, daya dukung tinggi, transmisi stabil, kebisingan rendah, dan efisiensi tinggi. Kinerja produk telah mencapai tingkat mahir internasional.
Kinerja karakteristik:
Kombinasi kotak dan bantalan dorong melawan gaya aksial, dan bantalan inferensial diatur di ruang oli gearbox untuk meningkatkan keandalan operasional.
Penyesuaian kecil dapat digunakan untuk mengatur jarak pusat
Daya transmisi tinggi, dapat menahan torsi tinggi dan gaya aksial
Gearbox khusus untuk extruder adalah komponen transmisi dengan permukaan gigi keras kapasitas beban tinggi dengan dorong kursi yang dirancang dengan mengacu pada produk serupa dari luar negeri untuk ekstruder sekrup plastik. Desain produk mengadopsi spesifikasi teknis yang ditentukan oleh ZBJ19009-88. Karakteristiknya adalah roda gigi dan bagian porosnya terbuat dari baja paduan berkekuatan tinggi, diproses dengan karburasi, pendinginan dan penggilingan. Akurasi gigi adalah GB10095-88, level 6. Kekerasan permukaan gigi HRC54 ~ 62. Bantalan dorong berukuran besar disusun di ujung depan poros masukan berlubang untuk menahan dorongan dorong sekrup. Seluruh alat berat memiliki kelebihan volume kecil, daya dukung tinggi, transmisi stabil, kebisingan rendah dan efisiensi tinggi.
Fitur Extruder Gearbox khusus:
——Desain modular, jangkauan transmisi luas dan distribusi yang halus dan masuk akal;
——Desain bentuk cocok untuk konfigurasi instalasi universal serba;
- Roda gigi ditumbuk oleh mesin gerinda gigi presisi tinggi dengan transmisi seimbang, kebisingan rendah dan efisiensi 98% antar tahap;
Mesin ekstrusi yang didedikasikan Gearbox ketentuan yang berlaku:
1. Kecepatan poros kecepatan tinggi dari Gearbox tidak lebih dari 1500r / mnt.
2, suhu lingkungan kerja adalah 0-35C. Ketika kisaran suhu di luar ketentuan, perangkat pemanas atau pendingin dapat disiapkan secara terpisah sesuai dengan kebutuhan pengguna.
ZLYJ Plastic extruder Gearbox adalah sejenis perakitan gigi kaku presisi tinggi yang dirancang khusus untuk ekstruder plastik / karet sekrup tunggal. Mengambil JB / T 8853-2001 Gearbox pengekstrusi plastik silinder sebagai referensi untuk desain, produk ini menerapkan baja paduan rendah karbon berkekuatan tinggi untuk gir dan poros gigi, dengan sayap gigi yang dikarburasi, didinginkan, dan ditumbuk, untuk memenuhi presisi gigi di Level 6 (GB / T 10095) dan kekerasan sisi gigi HRC54 ~ 62. Bantalan dorong besar dipasang di bagian depan poros keluaran untuk menahan dorong dari sekrup.
Catatan:
AKU AKU AKU. Jenis Gearbox extruder plastik
Papan nama produk: Saat dikirim, semua Gearbox Extruder Plastik dilampirkan dengan papan nama untuk menentukan jenis, kemampuan, tanggal produksi, nomor pabrik dan fitur lain untuk tujuan pemeliharaan, yang tidak boleh dihapus secara acak.
Perhatian:
◇ Potong dan cegah (dengan label peringatan, dll.) Penyambungan kembali catu daya ke motor sebelum memasang kopling.
◇ Menyerang dengan palu atau alat serupa lainnya tidak diperbolehkan saat memasang kopling dan roda gigi kecil ke ujung poros.
◇ Pastikan tegangan sabuk yang benar saat memasang roda sabuk.
◇ Jangan pasang atau copot sekrup dengan paksa sehubungan dengan bagian keluaran.
◇ Kap pelindung harus disediakan untuk bagian berputar luar dari Gearbox Extruder plastik (seperti kopling, katrol sabuk, dll.).
◇ Singkirkan sepenuhnya antirust, kotoran atau noda lain di ujungnya dan arahkan permukaan poros penghubung. Pelarut diizinkan untuk dibersihkan tetapi harus dicegah agar tidak mengalir ke segel bibir elemen penyegelan ujung poros.
Pemeriksaan sebelum operasi:
Pengoperasian dari Extruder Gearbox Plastik:
Isi minyak pelumas hingga penuh, lapisi ujung poros dan permukaan yang tidak dicat dengan bahan lilin anti karat dan lindungi dengan minyak pelumas, tutup bibir bagian penyegelan as roda terhadap penetrasi antirust.
Perhatian:
◇ Selama tahap awal operasi, pompa oli dapat menimbulkan suara keras yang dihasilkan dari viskositas tinggi oli pelumas dan resistensi hisap besar terhadap pompa oli, yang secara bertahap akan hilang bersama dengan kenaikan suhu oli pelumas
◇ Jika pompa oli mengeluarkan suara keras selama pengoperasian normal Plastic Extruder Gearbox, bersihkan filter oli untuk melewati pipa oli.
◇ Pantau kebocoran minyak dari Gearbox Extruder Plastik dari waktu ke waktu selama operasinya, dan, jika ada, hentikan Gearbox Extruder Plastik untuk menyelesaikan masalah.
Jarak waktu |
Perbaikan dan pemeliharaan |
Operasi normal |
Periksa suhu Plastik pengekstrusi Kotak persneling: tidak lebih dari 90 ℃ saat menggunakan minyak pelumas mineral tidak lebih dari 100 ℃ saat menggunakan minyak pelumas sintetis Periksa apakah ada suara abnormal dari Plastic extruder Gearbox Periksa apakah ada kebocoran Gearbox ekstruder Plastik |
Setelah operasi 500 ~ 800 jam |
Penggantian oli pelumas pertama setelah operasi awal Periksa level oli untuk menentukan pengisian oli |
Setiap operasi 3000 jam, setidaknya sekali setengah tahun |
Periksa oli pelumas, dan, jika lingkungan luar ruangan atau lembab, pastikan bahwa kadar air dalam oli pelumas tidak boleh lebih dari 500ppm Ganti oli pelumas mineral (jam kerja kurang dari 8h per hari) Bersihkan sumbat udara |
Sesuai kondisi operasi, setidaknya sebulan sekali 3 |
Ganti oli pelumas mineral (pekerjaan terus-menerus yang lama) Periksa apakah ada baut sambungan yang terlepas Periksa situasi kontaminasi dan pelumas dan perangkat pendingin Bersihkan filter oli pelumas dan ganti inti filter jika perlu |
Sesuai kondisi operasi, setidaknya setahun sekali |
Ganti oli pelumas sintetis |
Sesuai lingkungan dan kondisi operasi |
Perbaiki atau ganti cat pelindung (anti karat) di permukaan Bersihkan permukaan eksterior dan Gearbox Extruder Plastik Periksa perangkat aksesori yang dilengkapi |
Secara teratur mengganti oli pelumas dari Gearbox ekstruder Plastik jenis khusus yang bekerja di lingkungan yang parah. Gambar di bawah ini menunjukkan interval waktu penggantian oli pelumas di lingkungan normal. CLP HC mengacu pada minyak pelumas sintetis PAO.
(1) Waktu operasi (2) Suhu kontinu dalam penangas minyak (nilai rata-rata 70 ℃)
VII. Analisis dan Solusi Kesalahan
Kesalahan |
Global |
Solusi |
|
Kesalahan |
Global |
Solusi |
Kebisingan operasional yang tidak normal dan teratur |
A. Kebisingan bergulir / milling: bantalan rusak B. Suara ketukan: guncangan yang tidak rata |
A. Periksa oli pelumas dan ganti bantalan B. Hubungi Guomao |
Kebocoran oli pelumas: Persimpangan permukaan Gearbox extruder plastik Permukaan penutup ujung Gearbox extruder plastik Tutup lubang penglihatan dari Extruder Gearbox Plastik Titik penyegelan poros penggerak Sumbat pelepasan oli Sumbat udara |
Melonggarkan bagian penghubung dari Plastic Extruder Gearbox Melonggarkan pengikat penghubung Pemasangan bagian penyegelan yang salah Kerusakan / abrasi bagian penyegelan Koneksi longgar Tingkat oli pelumas terlalu banyak Instalasi salah |
Periksa baut yang menghubungkan dan kencangkan yang longgar jika diperlukan Periksa bagian penyegelan dan ganti jika perlu Periksa level oli / tingkatkan keletihan Hubungi Guoma |
|
Kebisingan operasional yang tidak normal dan tidak teratur |
Pengotor minyak pelumas |
Periksa oli pelumas, hentikan operasi dan hubungi Guomao |
||||
Kebisingan abnormal di bagian tetap dari Gearbox ekstruder Plastik |
Pengikat dari Gearbox extruder plastik kehilangan |
Periksa pengencang dan gunakan yang ditentukan |
||||
Suhu pengoperasian terlalu tinggi |
A. Untuk banyak minyak pelumas B. Penuaan dan kerusakan minyak pelumas C. Banyak pengotor dalam minyak pelumas D. Kerusakan pompa pelumas E. Kesalahan sistem pendingin |
A. Periksa level oli dan modifikasi jika perlu B. Periksa waktu penggantian oli pelumas C. Periksa oli pelumas D. Periksa pompa pelumas dan ganti E. Periksa sistem pendingin |
Temperatur terlalu tinggi pada bantalan |
A. Minyak pelumas tidak mencukupi B. Penuaan dan kerusakan minyak pelumas C. Kerusakan pompa pelumas D. Kerusakan bantalan |
A. Periksa level oli dan modifikasi jika perlu B. Periksa waktu penggantian oli pelumas C. Periksa pompa pelumas dan ganti D Periksa bantalan dan pasang kembali |
|
Temperatur yang terlalu tinggi pada titik penyegelan ujung poros dalam periode running-in |
Pembersihan koneksi ujung poros yang tidak memadai selama pemasangan Berlari bagian penyegelan dan ujung poros |
Bersihkan ujung poros Anggap itu normal Hubungi Guoma |
Saat menghubungi Guomao, berikan informasi berikut:
Data lengkap pada papan nama |
- |
Jenis dan cakupan kesalahan |
- |
Waktu dan fenomena kesalahan terjadi |
- |
Global |
VIII. Pemilihan Minyak Pelumas
Viskositas oli pelumas harus ditentukan sesuai dengan kecepatan periferal V, lingkungan kerja atau metode pelumasan roda gigi kecepatan tinggi:
Ketika V≤2.5m / s atau suhu sekitar berada dalam 35 ℃ ~ 50 ℃, pilih oli CKC320 beban menengah untuk industri tertutup atau oli CKD320 beban berat untuk industri;
Ketika V > 2.5m / dtk atau pelumasan sirkulasi paksa diterapkan, pilih oli CKC220 media-load industri tertutup atau oli CKD220 heavy-oil oli gear tertutup industri.
minyak pelumas
Gemuk pelumas tidak disarankan untuk Gearbox ekstruder Plastik. Hubungi kami jika diperlukan.
Lihat Annex-Tabel Perbandingan Minyak Pelumas untuk produk minyak pelumas dalam dan luar negeri
Daftar Bagian Pakai dari Extruder Gearbox Plastik
Daftar Packing dari Extruder Gearbox Plastik
Lampiran - Tabel Perbandingan Minyak Pelumas (Mineral Lubricating Oil):
Kategori |
ISO VG |
AGMA |
Pemasok |
Jenis Minyak Pelumas |
Viskositas / 40 ℃ |
Titik beku ℃ |
|
Kategori |
ISO VG |
AGMA |
Pemasok |
Jenis Minyak Pelumas |
Viskositas / 40 ℃ |
Titik beku ℃ |
220 |
220 |
5EP |
Aral |
Degol BG220 |
220 |
-21 |
320 |
320 |
6EP |
Aral |
Degol BG320 |
320 |
-18 |
|
BP |
Energol GR-XP220 |
210 |
-27 |
BP |
Energol GR-XP320 |
305 |
-24 |
|||||||
Castrol |
Alpha SP220 |
220 |
-21 |
Castrol |
Alpha SP320 |
320 |
-21 |
|||||||
Castrol |
Alphamax 220 |
220 |
-24 |
Castrol |
Alphamax 320 |
320 |
-18 |
|||||||
Tanda pangkat ketentaraan |
Minyak Industri EP220 |
220 |
-12 |
Tanda pangkat ketentaraan |
Minyak Industri EP320 |
320 |
-9 |
|||||||
dewi |
Falcon CLP220 |
220 |
-18 |
dewi |
Falcon CLP320 |
320 |
-18 |
|||||||
Esso |
EP220 sederhana |
226 |
-30 |
Esso |
EP320 sederhana |
332 |
-27 |
|||||||
Exxon |
EP220 sederhana |
226 |
-30 |
Exxon |
EP320 sederhana |
332 |
-27 |
|||||||
Fuchs |
Renolin CLP220 Plus |
223 |
-23 |
Fuchs |
Renolin CLP320 Plus |
323 |
-21 |
|||||||
Teluk |
Gulf EP Lubricant HD220 |
219 |
-19 |
Teluk |
Gulf EP Lubricant HD320 |
300 |
-12 |
|||||||
Klüber |
Klüberoil GEM 1-220 |
220 |
-15 |
Klüber |
Klüberoil GEM 1-320 |
320 |
-15 |
|||||||
Kuwait |
Q8 Goya 220 |
220 |
-21 |
Kuwait |
Q8 Goya 320 |
320 |
-18 |
|||||||
mobil |
Mobilgear 630 |
207 |
-18 |
mobil |
Mobilgear 632 |
304 |
-18 |
|||||||
mobil |
Mobilgear XMP 220 |
220 |
-24 |
mobil |
Mobilgear XMP 320 |
320 |
-18 |
|||||||
Molub-Alloy |
MA-90 / 220 |
220 |
-18 |
Molub-Alloy |
MA-90 / 320 |
320 |
-15 |
|||||||
Optimol |
Optigear BM220 |
233 |
-15 |
Optimol |
Optigear BM320 |
338 |
-15 |
|||||||
Petro Kanada |
Ultima EP220 |
223 |
-30 |
Petro Kanada |
Ultima EP320 |
320 |
-21 |
|||||||
Kulit |
Omala Oil F220 |
220 |
-21 |
Kulit |
Omala Oil F320 |
320 |
-18 |
|||||||
Texaco |
Meropa 220 |
209 |
-21 |
Texaco |
Meropa 320 |
304 |
-18 |
|||||||
Total |
Carter EP220 |
220 |
-12 |
Total |
Carter EP320 |
320 |
-12 |
|||||||
Tribol |
Tribol 1100 / 220 |
222 |
-25 |
Tribol |
Tribol 1100 / 320 |
317 |
-23 |
|||||||
GB5903-95 |
Domestik |
CKC220 |
198 242 ~ |
≤-8 |
GB5903-95 |
Domestik |
CKC320 |
288 352 ~ |
≤-8 |
|||||
GB5903-95 |
Domestik |
CKD220 |
198 242 ~ |
≤-8 |
GB5903-95 |
Domestik |
CKD320 |
288 352 ~ |
≤-8 |
Lampiran - Tabel Perbandingan Minyak Pelumas (PAO Synthetic Lubricating Oil):
Kategori |
ISO VG |
AGMA |
Pemasok |
Jenis Minyak Pelumas |
Viskositas cSt |
Titik beku ℃ |
|
Kategori |
ISO VG |
AGMA |
Pemasok |
Jenis Minyak Pelumas |
Viskositas cSt |
Titik beku ℃ |
||
40 ℃ |
100 ℃ |
40 ℃ |
100 ℃ |
|||||||||||||
220 |
220 |
5EP |
dewi |
Pengarang HCLP220 |
220 |
25.1 |
-36 |
320 |
320 |
6EP |
dewi |
Pengarang HCLP320 |
320 |
33.9 |
-33 |
|
Esso |
Spartan Sintetis EP220 |
232 |
26.5 |
-39 |
Esso |
Spartan Sintetis EP320 |
328 |
34.3 |
-36 |
|||||||
Exxon |
Spartan Sintetis EP220 |
232 |
26.5 |
-39 |
Exxon |
Spartan Sintetis EP320 |
328 |
34.3 |
-36 |
|||||||
Fuchs |
Renolin Unisyn CLP220 |
221 |
25.8 |
-42 |
Fuchs |
Renolin Unisyn CLP320 |
315 |
33.3 |
-39 |
|||||||
Klüber |
Klübesynth EG 4-220 |
220 |
26 |
-40 |
Klüber |
Klübesynth EG 4-320 |
320 |
38 |
-40 |
|||||||
mobil |
Mobilgear SHC XMP 220 |
220 |
28.3 |
-45 |
mobil |
Mobilgear SHC XMP 320 |
320 |
37.4 |
-39 |
|||||||
mobil |
Mobilgear SHC 220 |
213 |
26 |
-51 |
mobil |
Mobilgear SHC 320 |
295 |
34 |
-48 |
|||||||
Optimol |
Optigear Synthic A220 |
210 |
23.5 |
-36 |
Optimol |
Optigear Synthic A320 |
290 |
30 |
-36 |
|||||||
Kulit |
Minyak Omala HD220 |
220 |
25.5 |
-48 |
Kulit |
Minyak Omala HD320 |
320 |
33.1 |
-42 |
|||||||
Texaco |
Puncak EP220 |
220 |
25.8 |
-48 |
Texaco |
Puncak EP320 |
320 |
35.2 |
-39 |
|||||||
Total |
Carter EP / HT220 |
220 |
25 |
-39 |
Total |
Carter EP / HT320 |
320 |
33 |
-36 |
|||||||
Tribol |
Tribol 1510 / 220 |
220 |
24.6 |
-42 |
Tribol |
Tribol 1510 / 320 |
330 |
33.2 |
-39 |
|||||||
Tribol |
Tribol 1710 / 220 |
220 |
- |
-33 |
Tribol |
Tribol 1710 / 320 |
320 |
- |
-30 |
|||||||
Domestik |
Great Wall |
4405/220 |
221.3 |
- |
-42 |
|
|
|
|
|
|
|||||
Domestik |
Great Wall |
4406/220 |
225.3 |
- |
-42 |
Domestik |
Great Wall |
4406/320 |
330.5 |
- |
-40 |
Prinsip ekstruder sekrup tunggal
Sekrup tunggal umumnya dibagi menjadi tiga bagian dengan panjang efektif. Panjang efektif dari tiga bagian ditentukan sesuai dengan diameter sekrup dan pitch sekrup. Secara umum, dibagi menjadi sepertiga.
Thread terakhir dari port material disebut bagian pengangkutan: material tersebut harus diplastis di sini, tetapi harus dipanaskan terlebih dahulu dan dipadatkan. Di masa lalu, teori ekstrusi lama percaya bahwa bahan di sini longgar, dan kemudian membuktikan bahwa bahan di sini sebenarnya adalah colokan padat, artinya, bahan di sini adalah padatan seperti colokan setelah diperas, jadi itu adalah fungsinya selama tugas pengiriman selesai.
Bagian kedua disebut bagian kompresi. Pada saat ini, volume alur dikurangi secara bertahap dari besar ke besar, dan suhunya mencapai tingkat plastisisasi material. Di sini, kompresi dihasilkan oleh bagian pengangkutan tiga, di mana ia dikompresi menjadi satu, yang disebut rasio kompresi sekrup - 3: 1, beberapa mesin juga telah berubah, dan bahan plastisisasi jadi memasuki tahap ketiga.
Bagian ketiga adalah bagian pengukuran, di mana bahan mempertahankan suhu plastisisasi, secara akurat dan kuantitatif mengangkut bahan leleh sebagai pompa meteran untuk memasok kepala, pada saat itu suhu tidak dapat lebih rendah dari suhu plastisisasi, umumnya sedikit lebih tinggi .
Editor hemat energi extruder
Penghematan energi ekstruder dapat dibagi menjadi dua bagian: satu adalah bagian daya dan yang lainnya adalah bagian pemanas.
Hemat daya: Sebagian besar inverter digunakan. Metode penghematan energi adalah untuk menghemat energi residu motor. Misalnya, kekuatan motor yang sebenarnya adalah 50Hz, dan Anda hanya perlu 30Hz dalam produksi untuk menghasilkan cukup. Konsumsi energi berlebih itu sia-sia. Terbuang, inverter adalah untuk mengubah output daya motor untuk mencapai penghematan energi.
Penghematan energi di bagian pemanasan: Sebagian besar penghematan energi dalam pemanasan adalah penghematan energi oleh pemanas elektromagnetik, dan tingkat penghematan energi adalah sekitar 30% ~ 70% dari cincin resistor lama.
proses kerja
Bahan plastik masuk extruder dari hopper, dan diangkut ke depan oleh rotasi sekrup. Selama gerakan ke depan, material dipanaskan oleh laras, dicukur oleh sekrup dan dikompresi untuk melelehkan material. Jadi, suatu perubahan antara tiga keadaan dari keadaan kaca, keadaan elastis yang tinggi, dan keadaan aliran kental tercapai.
Dalam kasus bertekanan, bahan dalam keadaan aliran viskos dilewatkan melalui cetakan yang memiliki bentuk tertentu, dan kemudian menjadi kontinum yang memiliki penampang melintang dan penampakan seperti mulut sesuai dengan cetakan. Ini kemudian didinginkan dan dibentuk untuk membentuk keadaan seperti kaca, sehingga memperoleh bagian yang akan diproses.
Editor komposisi
Dalam extruder, secara umum, yang paling mendasar dan paling serbaguna adalah extruder sekrup tunggal. Ini terutama mencakup: enam bagian: transmisi, perangkat makan, laras, sekrup, kepala mesin dan mati.
Bagian transmisi
Bagian transmisi biasanya terdiri dari motor listrik, gear box reduksi dan bantalan. Selama proses ekstrusi, kecepatan sekrup harus stabil dan tidak dapat berubah dengan perubahan beban sekrup, sehingga dapat menjaga kualitas seragam dari produk yang diperoleh. Namun, dalam berbagai kesempatan, sekrup dapat diminta untuk digeser untuk mencapai persyaratan bahwa satu perangkat dapat mengeluarkan plastik atau produk yang berbeda. Oleh karena itu, bagian ini umumnya menggunakan motor komutator AC, motor DC dan perangkat lain untuk mencapai perubahan kecepatan stepless, kecepatan sekrup umum adalah 10 ~ 100 rev / min.
Fungsi sistem transmisi adalah untuk menggerakkan sekrup, yang memasok torsi dan kecepatan yang dibutuhkan oleh sekrup selama proses ekstrusi, biasanya terdiri dari motor, Gearbox dan bantalan. Di bawah premis bahwa struktur pada dasarnya sama, biaya pembuatan Gearbox kira-kira sebanding dengan dimensi dan berat eksternal. Karena bentuk dan berat Gearbox besar, itu berarti ada banyak bahan yang dikonsumsi selama pembuatan, dan bantalan yang digunakan juga relatif besar, yang meningkatkan biaya pembuatan.
Perangkat makan
Sebagian besar bahan baku pellet, tetapi strip atau bubuk juga dapat digunakan. Peralatan pengisian biasanya menggunakan hopper berbentuk kerucut dengan persyaratan volume setidaknya satu jam. Perangkat penutup disediakan di bagian bawah hopper untuk menyesuaikan dan memotong aliran, dan lubang penglihatan dan perangkat pengukuran dipasang di sisi hopper. Beberapa hopper mungkin juga memiliki alat pelepas tekanan atau perangkat pemanas yang mencegah bahan baku menyerap kelembaban dari udara, atau beberapa kartrid mungkin juga memiliki agitator sendiri untuk pemberian makan atau makan otomatis.
peloncat
Hopper umumnya dibuat dalam bentuk simetris. Sebuah jendela dibuka di sisi hopper untuk mengamati tingkat bahan dan kondisi makan. Bagian bawah hopper memiliki pintu pembuka dan penutup untuk berhenti dan menyesuaikan jumlah makanan. Tutupi bagian atas gerbong untuk mencegah debu, kelembapan, dan kotoran jatuh ke dalamnya. Saat memilih bahan hopper, yang terbaik adalah menggunakan bahan yang ringan, tahan korosi dan mudah-mesin, umumnya menggunakan pelat aluminium dan stainless steel. Volume hopper tergantung pada ukuran extruder dan metode pemuatan. Secara umum, jumlah ekstrusi ekstruder adalah dari 1 ke 1.5 jam.
Ada dua jenis metode pemberian makan: pemberian secara manual dan pemberian otomatis. Pengumpanan otomatis terutama meliputi pemakanan musim semi, pemakanan ledakan, pemakanan vakum, pengantaran sabuk dan sejenisnya. Secara umum, extruders kecil dimuat secara manual dan extruders besar dimuat secara otomatis.
Klasifikasi metode pemberian makan
1 Gravity feeding:
Prinsip - Bahan memasuki laras dengan beratnya sendiri, termasuk pemberian makanan secara manual, pemberian makan musim semi, dan peledakan.
Fitur - struktur sederhana dan biaya rendah. Namun, mudah menyebabkan pemberian makanan tidak merata, yang memengaruhi kualitas komponen. Ini hanya cocok untuk ekstruder ukuran kecil.
Pakan paksa 2:
Prinsip - Pasang perangkat di hopper yang memberikan tekanan eksternal pada material, memaksa material ke dalam tong ekstruder.
Fitur - dapat mengatasi fenomena "jembatan", sehingga makan merata. Sekrup umpan digerakkan oleh sekrup ekstruder melalui rantai penggerak untuk menyesuaikan kecepatannya dengan kecepatan sekrup. Perangkat proteksi kelebihan muatan dapat diaktifkan ketika port umpan diblokir, sehingga menghindari kerusakan pada perangkat pengisian.
Cartridge
Secara umum, ini adalah tong bahan logam yang terbuat dari baja paduan atau pipa baja komposit yang dilapisi dengan baja paduan. Karakteristik dasarnya adalah suhu tinggi dan tahan tekanan, ketahanan aus dan korosi yang kuat. Secara umum, panjang laras adalah 15 sampai 30 kali diameternya, dan panjangnya sedemikian rupa sehingga bahan cukup dipanaskan dan plastisisasi secara seragam. Laras harus memiliki ketebalan dan kekakuan yang cukup. Interior harus halus, tetapi beberapa barel diukir dengan berbagai alur untuk meningkatkan gesekan dengan plastik. Pemanas listrik, perangkat kontrol suhu dan sistem pendingin disediakan di bagian luar laras dengan resistor, induktor dan alat pemanas lainnya.
Ada tiga bentuk bahan di dalam tong:
(1) barel integral
Metode pengolahan - diproses pada seluruh bahan.
Keuntungan - mudah untuk memastikan akurasi produksi yang tinggi dan akurasi perakitan, dapat menyederhanakan pekerjaan perakitan, silinder dipanaskan secara merata, dan lebih banyak aplikasi.
Kerugian - Karena panjang tong besar dan persyaratan pemrosesan yang tinggi, persyaratan untuk peralatan pemrosesan juga sangat ketat. Permukaan bagian dalam laras sulit diperbaiki setelah aus.
(2) Bahan kombinasi
Metode pemrosesan - laras diproses dalam beberapa tahap, dan kemudian bagian-bagian tersebut dihubungkan oleh flensa atau bentuk lainnya.
Keuntungan - pemrosesan sederhana, mudah untuk mengubah aspek rasio, sebagian besar digunakan untuk mengubah aspek rasio sekrup.
Kerugian - persyaratan presisi pemrosesan yang tinggi, karena banyak segmen, sulit untuk memastikan koaksialitas dari setiap segmen, koneksi flensa merusak keseragaman pemanasan barel, meningkatkan kehilangan panas, pengaturan dan pemeliharaan sistem pemanas dan pendingin. Lebih sulit
(3) Tong bimetal
Metode pengolahan - Inlay atau cor lapisan bahan baja paduan di dalam dasar baja karbon biasa atau baja cor. Itu tidak hanya memenuhi persyaratan bahan laras, tetapi juga menghemat bahan logam berharga.
1 Bushing cartridge: Kartrid ini dilengkapi dengan bushing baja paduan yang dapat diganti. Menyimpan logam mulia, busing dapat diganti, dan kehidupan laras meningkat. Tetapi desain, manufaktur, dan perakitannya lebih rumit.
2 Casting barrel: Lapisan dengan ketebalan sekitar 2 mm disentrifugasi pada dinding bagian dalam laras, dan kemudian diameter dalam laras yang diperlukan diperoleh dengan menggiling. Lapisan paduan terikat dengan baik ke dasar laras, dan ikatan di sepanjang panjang aksial laras relatif seragam, tidak memiliki kecenderungan untuk mengelupas, tidak retak, memiliki kinerja geser yang sangat baik, dan memiliki ketahanan aus yang tinggi. panjang umur.
1) Alur membujur dari dinding bagian dalam bagian laras makan dibuka
Untuk meningkatkan laju transpor padatan, salah satu metode adalah meningkatkan koefisien gesekan permukaan silinder dengan teori transpor padatan. Metode lain adalah meningkatkan luas material pada port umpan melalui penampang tegak lurus terhadap sumbu sekrup. Pembentukan alur longitudinal di dinding bagian dalam laras makan dan lancip dinding bagian dalam bagian bagian makan di dekat pelabuhan makan adalah spesifik dari dua metode.
2) Laras bagian umpan pendingin paksa
Ada juga metode untuk meningkatkan jumlah padatan yang diangkut. Ini adalah untuk mendinginkan barel bagian makan, tujuannya adalah untuk menjaga suhu bahan yang akan disampaikan di bawah titik pelunakan atau titik leleh, untuk menghindari tampilan film leleh untuk mempertahankan sifat gesekan yang solid dari material.
Dengan metode di atas, efisiensi pengangkutan meningkat dari 0.3 ke 0.6, dan jumlah ekstrusi kurang sensitif terhadap perubahan tekanan head.
Sekrup adalah jantung dari ekstruder dan merupakan komponen kunci dari ekstruder. Kinerja sekrup menentukan produktivitas, kualitas plastisisasi, dispersi pengisi, suhu leleh, konsumsi daya, dll. Dari ekstruder. . Ini adalah bagian terpenting dari extruder, yang secara langsung dapat mempengaruhi rentang aplikasi dan efisiensi produksi extruder. Rotasi sekrup memberikan tekanan ekstrem pada plastik. Plastik dapat bergerak, menekan dan mendapatkan panas dari gesekan dalam silinder. Plastik dicampur dan diplastis selama gerakan silinder, dan keadaan aliran kental. Leleh dibentuk saat diekstrusi untuk mengalir melalui cetakan untuk mendapatkan bentuk yang diinginkan. Seperti halnya tong, sekrup juga terbuat dari paduan tahan panas, kekuatan tinggi, dan korosi.
Karena berbagai plastik, sifatnya juga berbeda. Oleh karena itu, dalam operasi yang sebenarnya, untuk beradaptasi dengan kebutuhan pemrosesan plastik yang berbeda, jenis sekrup yang diperlukan berbeda, dan strukturnya juga berbeda. Untuk memaksimalkan efisiensi plastik untuk memaksimalkan transportasi, ekstrusi, pencampuran, dan plastisisasi.
Gambar menunjukkan beberapa sekrup yang lebih umum. Parameter dasar yang menunjukkan karakteristik sekrup meliputi: diameter, rasio aspek, rasio kompresi, pitch, kedalaman alur, sudut helix, jarak sekrup dan laras, dan sejenisnya. Diameter sekrup D yang paling umum adalah sekitar 45 hingga 150 mm. Dengan meningkatnya diameter sekrup, kapasitas pemrosesan ekstruder meningkat sesuai, dan produktivitas ekstruder sebanding dengan kuadrat diameter sekrup D. Rasio panjang efektif terhadap diameter bagian kerja sekrup (disebut sebagai rasio aspek, dinyatakan sebagai L / D) biasanya 18 ~ 25. L / D besar dapat meningkatkan distribusi suhu material, memfasilitasi pencampuran dan plastisisasi plastik, dan mengurangi kebocoran dan aliran balik.
Meningkatkan kapasitas produksi ekstruder, sekrup besar L / D memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat dan dapat digunakan untuk ekstrusi berbagai plastik; Namun, ketika L / D terlalu besar, plastik akan terdegradasi oleh waktu pemanasan dan sekrup Ketika berat diri meningkat, ujung bebas melentur dan melorot, yang dengan mudah menyebabkan bahan tergores antara sekrup dan sekrup, dan membuat proses pembuatan sulit; konsumsi daya ekstruder meningkat. Sekrup yang terlalu pendek dapat menyebabkan plastisisasi lutut yang buruk.
Setengah perbedaan antara diameter bagian dalam laras dan diameter sekrup disebut celah δ, yang dapat mempengaruhi produktivitas ekstruder. Ketika δ meningkat, produktivitas menurun. Biasanya, kontrol δ lebih disukai sekitar 0.1 ke 0.6 mm. δ kecil, bahan terkena efek geser besar, yang bermanfaat untuk plastisisasi, tetapi δ terlalu kecil, aksi geser kuat dengan mudah menyebabkan degradasi mekanis termal material, dan pada saat yang sama, sekrup mudah digantung atau bergesekan dengan dinding silinder, dan Ketika δ terlalu kecil, hampir tidak ada kebocoran atau aliran balik material, yang mempengaruhi pencampuran lelehan sampai batas tertentu.
Sudut heliks Φ adalah sudut antara ulir dan penampang sekrup. Ketika Φ meningkat, produktivitas ekstruder meningkat, tetapi efek geser dan gaya tekan pada plastik berkurang. Biasanya, sudut helix berada di antara derajat 10 ° dan 30. Antara °, sepanjang arah perubahan panjang sekrup, sering menggunakan sekrup yang sama, mengambil pitch sama dengan diameter, nilai Φ adalah sekitar 17 ° 41 '
Semakin besar rasio kompresi, semakin besar rasio kompresi yang diterima plastik. Ketika alurnya dangkal, dapat menghasilkan laju geser tinggi untuk plastik, yang bermanfaat untuk perpindahan panas antara dinding laras dan material. Semakin tinggi efisiensi pencampuran bahan dan plastisisasi, semakin rendah produktivitas; sebaliknya, alurnya dalam. Situasi justru sebaliknya. Oleh karena itu, bahan yang peka terhadap panas (seperti polivinil klorida) harus digunakan dengan sekrup ulir dalam; untuk plastik dengan viskositas leleh rendah dan stabilitas termal tinggi (seperti poliamida), sekrup sekrup dangkal harus digunakan.
1. Segmentasi sekrup
Ketika material bergerak maju sepanjang sekrup, ia mengalami perubahan suhu, tekanan, viskositas, dll. Perubahan ini berbeda dalam panjang sekrup penuh. Menurut perubahan karakteristik material, sekrup dapat dibagi menjadi penambahan (pengiriman) segmen material dan kompresi. Segmen dan segmen homogenisasi.
1. Tiga keadaan plastik dan plastik
Plastik memiliki dua jenis termoseting dan termoplastik. Setelah plastik termoset dicetak dan disembuhkan, mereka tidak bisa dipanaskan dan dilelehkan. Artikel cetakan termoplastik dapat dipanaskan dan dilebur menjadi barang lain.
Sebagai perubahan suhu, termoplastik menghasilkan perubahan tiga negara kaca, keadaan elastis tinggi dan aliran aliran kental. Perubahan berulang dengan suhu, tiga negara menghasilkan perubahan berulang.
Sebuah. Karakteristik polimer yang berbeda meleleh dalam tri-state:
Keadaan kaca - plastik muncul sebagai benda padat; energi gerak termal kecil, gaya antarmolekul besar, deformasi terutama disumbang oleh deformasi sudut ikatan; setelah kekuatan eksternal dihilangkan, deformasi segera dipulihkan, milik deformasi umum.
Keadaan sangat elastis - plastik adalah zat seperti karet; deformasi dikontribusikan oleh orientasi regangan makromolekul yang disebabkan oleh orientasi segmen, dan nilai deformasi besar; setelah kekuatan eksternal dihilangkan, deformasi dapat dipulihkan tetapi tergantung waktu, yang merupakan deformasi elastis yang tinggi.
Keadaan aliran viskos — plastik tampak sebagai leleh yang sangat kental; energi panas semakin mengintensifkan gerakan slip relatif molekul rantai; deformasi tidak dapat dipulihkan dan termasuk deformasi plastik
b. Pemrosesan plastik dan tri-state plastik:
Machinable dalam gelas plastik. Proses peregangan dalam kondisi elastis tinggi, seperti gambar kawat, ekstrusi pipa, blow molding, dan thermoforming. Dalam keadaan aliran kental, dapat dilapisi, rotomolded dan injeksi dibentuk.
Ketika suhu lebih tinggi dari keadaan aliran kental, plastik akan terurai secara termal, dan ketika suhu lebih rendah dari keadaan gelas, plastik akan di-embrittled. Ketika suhu plastik lebih tinggi dari keadaan aliran viskos atau lebih rendah dari keadaan gelas, termoplastik cenderung rusak parah dan dihancurkan, sehingga dua zona suhu harus dihindari ketika memproses atau menggunakan produk plastik.
Profil pintu dan jendela terbuat dari bubuk PVC. Gearbox ekstruder plastik banyak digunakan sebagai profil jendela dan pintu, serta bahan dekoratif. Dengan teknologi modern dan desain yang dioptimalkan, ia memiliki sifat kapasitas keluaran tinggi, umur panjang dan plastik.
Plastic extruder Gearbox adalah jenis lini produksi yang dirancang untuk ekstrusi profil PVC doo dan windos plastik dan pipa kabel komunikasi cross-section, profil komposit Aluminium-plastik, dll. Ini memiliki plastifikasi yang stabil, output tinggi, gaya sheering rendah, umur panjang dan keuntungan lainnya. Profil PVC dapat digunakan dalam industri bangunan dan rumah atau kantor.
Pelumasan dan pendinginan, pemanasan
Roda gigi dan bantalan dilumasi dengan kolam minyak dan percikan. Selain percikan pelumasan, ZLYJ seri gearbox permukaan keras dan bantalan di atas telah ditambahkan ke sistem pelumasan pompa oli untuk pelumasan sirkulasi paksa.
Grade oli pelumas adalah oli roda gigi tekanan menengah N220 atau oli skating berkualitas tinggi lainnya dengan viskositas serupa.
Ketika suhu sekitar lebih rendah dari 0 ° C, pipa pemanas listrik ditambahkan ke kolam minyak untuk memanaskan lebih dulu minyak pelumas.
Ketika suhu sekitar lebih tinggi dari 35 ° C, perusahaan kami melakukan perhitungan keseimbangan panas sesuai dengan nilai suhu yang disediakan oleh pengguna untuk menentukan apakah akan menambah perangkat pendingin.
ZLYJ seri gearbox bevel silinder Model gearbox yang dikeraskan:
Spesifikasi adalah: ZLYJ112, 133, 146, 173, 200, 225, 250, 280, 315, 330, 375, 420, 450; SJY224, 250, 280, 315; ZSYJ315, 375, 395, 420, 450, 560; 6E, 7E, 8E, 9E, 10E, 12E, 15E, XNUMXE, JHM dan gearbox khusus industri plastik dan karet lainnya (dapat disesuaikan untuk berbagai gearbox besar non-standar).
Extruder sekrup tunggal Extruder plastik sekrup tunggal untuk mesin extruder plastik
Salam hangat,
Cherry Zhang (Departemen Penjualan; Nona.)
NER GROUP CO., TERBATAS
Yantai Bonway Produsen Co, Ltd
Telp: + 86-535-6330966
Seluler: + 86-18865558975
www.planetary-gearbox.com
https://twitter.com/gearboxmotor
https://www.facebook.com/sogears1993
Viber / Line / Whatsapp / WeChat: 008618865558975
E-mail:
Add: No.5 Wanshoushan Road kota Yantai Provinsi Shandong, Cina
Layanan terbaik dari pakar drive transmisi kami ke kotak masuk Anda secara langsung.
Yantai Bonway Produsen Co.ltd
ANo.160 Jalan Changjiang, Yantai, Shandong, Tiongkok (264006)
T + 86 535 6330966
W + 86 185 63806647