Informasi produk
Allen-Bradley adalah nama merek Peralatan Otomasi Pabrik yang diproduksi oleh Rockwell Automation. Perusahaan memproduksi pengontrol logika yang dapat diprogram, antarmuka manusia-mesin, perangkat lunak, komponen keamanan, dan layanan manajemen aset. Perusahaan ini didirikan pada tahun 1903 sebagai Compression Rheostat Company oleh Dr. Stanton Allen dan Lynda Bradley. Perusahaan ini berganti nama menjadi Perusahaan Allen Bradley pada tahun 1910. Perusahaan ini adalah salah satu yang pertama menyediakan resistor diskrit yang digunakan untuk produk elektronik dan lainnya, tetapi produk pertama yang dipatenkan perusahaan adalah pengontrol motor jenis kompresi cakram karbon untuk derek industri, yang didemonstrasikan di Pameran Dunia St. Louis pada tahun 1904. Rockwell International mengakuisisi Allen-Bradley pada tahun 1985 dan memindahkan kantor pusatnya ke Milwaukee pada tahun 2002. Modul Input Analog Allen-Bradley 1756-IF 16 kompatibel dengan pengontrol CompactLogix, Controllogix, MicroLogix 1500 . Modul pengontrol 1756-IF 16 dapat menyediakan komponen input untuk kebutuhan konversi analog ke digital Anda. Modul pengontrol 1756-IF 16 memiliki blok terminal bawaan yang dapat dilepas, penutup pengaman jari yang memungkinkan pengguna membuat koneksi dengan sensor I/O dan aktuator.
Sistem dapat diubah sehingga pengkabelan I/O dapat dirutekan dari bawah modul utama ke terminal I/O yang dipilih. Terminal 6 titik dapat menawarkan alarm data onboard, penskalaan ke unit teknik, pengambilan sampel saluran waktu nyata, format data dalam mode integer dengan IEEE 32 bit floating point, penguncian modul yang dapat dikonfigurasi perangkat lunak elektronik dan penguncian RTB. Modul Controllogix 1756-IF 16 memiliki 16 input ujung tunggal dengan 8 diferensial atau 4 diferensial untuk data analog. Rentang inputnya plus atau minus 10 volt. Modul 8 titik menawarkan peningkatan akurasi, keterulangan, dan stabilitas yang lebih besar pada rentang pengoperasian suhu. Modul 8 titik juga dapat menawarkan peningkatan presisi dengan resolusi 24 bit yang dapat digunakan, pengambilan sampel input yang disinkronkan di semua modul di mana saja dalam sistem Sinkronisasi CIP, dan status per saluran dengan peringatan LED kesalahan. Setiap modul I/O ControlLogix 1756-IF 16 dipasang di sasis ControlLogix dan memerlukan blok terminal yang dapat dilepas atau modul antarmuka 1492 untuk menghubungkan semua kabel sisi lapangan. Modul Analog-Input Allen-Bradley 1756-IF 16 dari Rockwell Automation dilengkapi dengan tingkat dokumentasi yang signifikan dalam bentuk PDF lengkap dengan semua informasi yang relevan dan definisi teknis yang berkaitan dengan arus, diferensial, tegangan, input, dan output. Allen-Bradley 1756-IF 16 juga berisi data on board yang mengkhawatirkan, penskalaan ke unit teknik, dan pengambilan sampel saluran waktu nyata. Pengontrol 1756-IF 16 juga berisi fitur diagnostik yang dapat membantu mengidentifikasi sumber masalah yang terjadi selama penyalaan atau operasi saluran normal.
Identifier Produk
Merek Allen-Bradley
MPN1756-IF16
UPC10612598171788
Model1756-IF16
ID Produk eBay (ePID) 143698802
Fitur Utama Produk
PlatformControlLogix Pengontrol
Fitur Produk Tambahan
Modul Input Analog Tipe
16 Titik Tegangan Arus A / I Modul Input Analog
Nomor Katalog: 1756-IF16
Deskripsi Produk OEM: CONTROLLOGIX 16 PT A / I MODULE
Perusahaan Induk: Rockwell Automation AB AB
Kode Produk Universal (UPC): 61259817178
Kelas: Programmable Logic Control (PLC)
EAN: 10612598171788
Keluarga Produk: PLC dan Pengontrol
GTIN: 00612598171781
DK PBB: 32151705
Status Siklus Hidup OEM: AKTIF
Rockwell Automation (China) Co., Ltd. adalah perusahaan terbesar di dunia yang didedikasikan untuk otomasi industri dan informatisasi, yang didedikasikan untuk membantu pelanggan meningkatkan produktivitas dan pembangunan berkelanjutan di dunia. Rockwell Automation berkantor pusat di Milwaukee, Wisconsin, AS, dengan cabang di lebih dari 80 negara di seluruh dunia dan saat ini mempekerjakan sekitar 22,000 orang.
Rockwell Automation dan 12 distributor resmi dalam negeri, 124 integrator sistem yang disetujui, lebih dari 30 Meliputi mitra strategis dan aliansi strategis global di kawasan Asia-Pasifik, bersama-sama menyediakan berbagai produk dan solusi kelas dunia serta dukungan layanan kepada perusahaan manufaktur.
Rockwell memiliki lebih dari 500,000 produk, termasuk: pengontrol yang dapat diprogram, perangkat daya, sensor, antarmuka operator, produk kontrol gerak, produk komunikasi, perangkat lunak, pelatihan, dukungan pelanggan, sistem aplikasi, manajemen kualitas, Layanan dukungan teknis, peralatan berputar (motor, mekanik daya), inverter AC, regulator kecepatan DC, manajemen aset perusahaan, solusi proses. Dalam sistem teknologi produk sebesar itu, kami memiliki cukup talenta terbaik di berbagai industri terkait untuk dijamin.
Pengontrol logika yang dapat diprogram adalah sejenis sistem elektronik operasi digital yang dirancang khusus untuk aplikasi di lingkungan industri. Ini menggunakan memori yang dapat diprogram untuk menyimpan instruksi untuk operasi seperti operasi logika, kontrol urutan, pengaturan waktu, penghitungan dan operasi aritmatika, dan mengontrol berbagai jenis peralatan mekanis atau produksi melalui input dan output digital atau analog. proses.
Pengantar
Programmable Logic Controller (PLC), pengontrol aritmatika digital dengan mikroprosesor untuk kontrol otomatis, dapat memuat instruksi kontrol ke dalam memori kapan saja untuk penyimpanan dan eksekusi. Pengontrol terprogram terdiri dari unit fungsional seperti CPU, instruksi dan memori data, antarmuka input / output, catu daya, dan konversi digital ke analog. Pengontrol logika yang dapat diprogram awal hanya memiliki fungsi kontrol logika, jadi mereka dinamai pengontrol logika yang dapat diprogram. Nantinya, dengan pengembangan yang berkelanjutan, modul komputer dengan fungsi sederhana di awal ini sudah termasuk logic control, timing control, analog control. Nama berbagai fungsi seperti komunikasi multi komputer juga sudah diubah menjadi Programmable Controller. Namun karena adanya konflik antara singkatan PC dan singkatan dari Personal Computer, dan karena alasan kebiasaan, orang masih sering menggunakannya. Istilah “pengontrol logika pemrograman” masih menggunakan akronim PLC.
Pengontrol logika yang dapat diprogram yang digunakan dalam industri sekarang setara dengan atau mendekati host komputer kompak, dan keunggulannya dalam skalabilitas dan keandalan membuatnya banyak digunakan di berbagai bidang kontrol industri. Tidak masalah dalam sistem kontrol langsung komputer atau DCS sistem kontrol terdistribusi terpusat, atau sistem kontrol bus lapangan FCS, selalu ada sejumlah besar pengontrol PLC yang digunakan. Ada banyak pabrikan PLC, seperti Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta, dll., Hampir semua pabrikan yang bergerak di bidang otomasi industri akan menyediakan produk PLC-nya.
struktur dasar
Pengontrol logika yang dapat diprogram pada dasarnya adalah komputer yang didedikasikan untuk kontrol industri. Struktur perangkat kerasnya pada dasarnya sama dengan mikro. Struktur dasar dijelaskan secara rinci sebagai berikut:
Sumber Daya listrik
Catu daya digunakan untuk mengubah daya AC menjadi daya DC yang dibutuhkan dalam PLC. Saat ini, sebagian besar PLC menggunakan catu daya stabil dengan mode sakelar.
Unit pemrosesan utama
Central Processing Unit (CPU) adalah pusat kendali PLC dan komponen inti PLC. Kinerjanya menentukan kinerja PLC.
Unit pemroses pusat terdiri dari pengontrol, unit aritmatika, dan register. Sirkuit ini semua terkonsentrasi pada sebuah chip dan terhubung ke sirkuit antarmuka input / output memori melalui bus alamat dan bus kontrol. Peran unit pengolah pusat adalah untuk memproses dan menjalankan program pengguna, melakukan operasi logis dan matematis, dan mengontrol seluruh sistem untuk berkoordinasi.
Memori
Memori adalah rangkaian semikonduktor dengan fungsi memori, dan fungsinya untuk menyimpan program sistem, program pengguna, variabel logika dan informasi lainnya. Diantaranya, program sistem adalah program yang mengontrol PLC untuk mewujudkan berbagai fungsi. Ditulis oleh pabrikan PLC dan dipadatkan dalam memori hanya-baca (ROM), yang tidak dapat diakses oleh pengguna.
Unit input
Unit input adalah antarmuka input yang menghubungkan PLC ke perangkat yang dikontrol, dan merupakan jembatan bagi sinyal untuk masuk ke PLC. Fungsinya untuk menerima sinyal dari komponen master dan komponen pendeteksi. Jenis masukan termasuk masukan DC, masukan AC, masukan AC dan DC.
Unit keluaran
Unit keluaran juga merupakan bagian penghubung antara PLC dan perangkat yang dikontrol. Fungsinya untuk mengirimkan sinyal output dari PLC ke perangkat yang dikendalikan, yaitu mengubah sinyal arus lemah yang dikirim oleh unit pengolah pusat menjadi sinyal level untuk menggerakkan elemen eksekutif dari perangkat yang dikendalikan. Jenis keluaran meliputi keluaran relai, keluaran transistor, dan keluaran thyristor.
Selain komponen yang disebutkan di atas, PLC memiliki berbagai perangkat eksternal sesuai dengan model yang berbeda. Fungsinya untuk membantu pemrograman, mewujudkan pemantauan dan komunikasi jaringan. Perangkat eksternal yang umum digunakan adalah programmer, printer, perekam kaset, komputer, dll.
prinsip kerja
Ketika pengontrol logika terprogram dioperasikan, proses kerjanya secara umum dibagi menjadi tiga tahap, yaitu pengambilan sampel input, eksekusi program pengguna, dan penyegaran keluaran tiga tahap. Menyelesaikan tiga tahap di atas disebut siklus pemindaian. Selama seluruh periode operasi, CPU pengontrol logika terprogram berulang kali menjalankan tiga tahap di atas pada kecepatan pemindaian tertentu.
Pengambilan sampel masukan
Dalam tahap pengambilan sampel masukan, pengontrol logika yang dapat diprogram membaca secara berurutan di semua status masukan dan data dengan cara memindai, dan menyimpannya di unit yang sesuai di area gambar I / O. Setelah pengambilan sampel masukan selesai, ia melanjutkan ke tahap eksekusi program pengguna dan penyegaran keluaran. Dalam dua tahap ini, meskipun status input dan data berubah, status dan data unit terkait di area peta I / O tidak akan berubah. Oleh karena itu, jika input adalah sinyal pulsa, lebar sinyal pulsa harus lebih besar dari satu periode pemindaian untuk memastikan bahwa input dapat dibaca dalam keadaan apa pun.
Eksekusi program pengguna
Pada tahap eksekusi program pengguna, pengontrol logika terprogram selalu memindai program pengguna (diagram tangga) secara berurutan dari atas ke bawah. Saat memindai setiap diagram tangga, ia selalu memindai rangkaian kontrol yang dibentuk oleh kontak di sisi kiri diagram tangga terlebih dahulu, dan melakukan operasi logika pada rangkaian kontrol yang dibentuk oleh kontak dalam urutan kiri dan kanan, atas dan bawah. , Dan kemudian menurut hasil operasi logika, segarkan keadaan bit yang sesuai dari koil logika di area penyimpanan RAM sistem; atau perbarui status bit yang sesuai dari koil keluaran di area gambar I / O; atau menentukan apakah akan melaksanakan diagram tangga Instruksi fungsi khusus yang ditentukan.
Artinya, selama eksekusi program pengguna, hanya status dan data titik input di area citra I / O yang tidak akan berubah, sedangkan titik keluaran dan perangkat lunak lainnya berada di area citra I / O atau RAM sistem area penyimpanan. Status dan data dapat berubah, dan diagram tangga yang tercantum di atas, hasil eksekusi program akan mempengaruhi diagram tangga yang tercantum di bawah ini yang menggunakan kumparan atau data ini; sebaliknya, diagram tangga yang tercantum di bawah ini akan memiliki Status atau data dari kumparan logika yang di-refresh hanya dapat berlaku pada program di atasnya hingga siklus pemindaian berikutnya.
Jika Anda menggunakan instruksi I / O langsung selama eksekusi program, Anda dapat langsung mengakses titik I / O. Bahkan jika instruksi I / O digunakan, nilai register citra proses input tidak akan diperbarui. Program secara langsung mengambil nilai dari modul I / O, dan register citra proses keluaran akan segera diperbarui, yang agak berbeda dari masukan langsung.
Penyegaran keluaran
Setelah memindai program pengguna, pengontrol logika yang dapat diprogram memasuki fase penyegaran keluaran. Selama periode ini, CPU menyegarkan semua sirkuit kait keluaran sesuai dengan status dan data yang sesuai di area gambar I / O, dan kemudian menggerakkan periferal yang sesuai melalui sirkuit keluaran. Saat ini, ini adalah keluaran nyata dari pengontrol logika terprogram.
ringkasan
Berdasarkan uraian proses di atas maka ciri-ciri proses kerja PLC dapat diringkas sebagai berikut:
① PLC mengadopsi mode kerja pengambilan sampel terpusat dan keluaran terpusat, yang mengurangi pengaruh gangguan eksternal.
②Proses kerja PLC adalah proses pemindaian siklus, dan lamanya waktu pemindaian siklus bergantung pada faktor-faktor seperti kecepatan eksekusi instruksi dan lamanya program pengguna.
③ Pengaruh keluaran pada masukan memiliki histeresis. PLC mengadopsi mode kerja pengambilan sampel terpusat dan keluaran terpusat. Saat fase pengambilan sampel selesai, perubahan status masukan tidak akan diterima hingga periode pengambilan sampel berikutnya. Oleh karena itu, lamanya jeda waktu ini terutama bergantung pada lamanya periode siklus. Selain itu, faktor-faktor yang mempengaruhi waktu jeda antara lain waktu filter masukan dan waktu jeda rangkaian keluaran.
④ Isi register gambar keluaran tergantung pada hasil eksekusi pemindaian program pengguna.
⑤ Isi kait keluaran ditentukan oleh data dalam register gambar keluaran selama penyegaran keluaran terakhir.
⑥ Status keluaran aktual PLC ditentukan oleh konten kait keluaran.
NER GROUP CO., LIMITED adalah produsen profesional dan pengekspor reduksi gearbox, motor gir dan motor listrik selama beberapa tahun dari Cina.
Kami percaya bahwa kami dapat bekerja sama dengan Anda dalam bisnis ini dan silakan hubungi kami jika Anda tertarik.
Anda dipersilakan untuk mengunjungi situs web katalog kami untuk informasi lebih lanjut:
www.sogears.com
Seluler: + 86-18563806647
www.guomaodrive.com
https://twitter.com/gearboxmotor
Viber / Line / Whatsapp / Weechat: 008618563806647
E-mail:
No. 5 Wanshoushan Road, Yantai, Shandong, Cina (264006)
Motor reduksi gigi, pabrikan reduksi gearbox, kunjungi www.bonwaygroup.com Email:
